了解一些环氧地坪常识的用户都知道，一般情况下，环氧地坪漆施工地面混凝土的含水率在8%以下，含水率过高会严重影响环氧地坪的施工质量，并会造成涂膜附着力差.表面鼓泡.脱层等不良现象。那么环氧地坪地面的湿气该怎么处理？以下告诉你关于环氧地坪地面潮湿的处理方法！

1.做防水层：对含水率高、含水量有持续上升趋势的混凝土基面，要做专业防水层，防止后期渗水，造成地坪失效。

2.施工现场保持通风：施工现场保持通风，空气循环往复可加速混凝土基面水分挥发，有利于提高环氧地坪漆与基面的结合强度。

3.加热(用火烤)提高混凝土基面的温度可以加速水分的蒸发。推荐采用空气加热或辐射加热，由于火源的加热会提高空气中雾点的温度，使混凝土中的水汽凝结。

透湿系统：透湿系统具有极高的透湿性，能确保基面透湿性能透过涂层散发，防止涂层起泡脱落，适用于不能安装防水层的基面。

环氧地坪基层要做防水，那么如何选择更好的防水材料？环氧地坪施工时，底漆应选用优质材料：让环氧部分渗入基层或防水层，上下一体。增加粘着力，硫化后残留的化学物或气体少。环氧地坪施工结束后应避免阳光照射，减少环氧层表面与里层之间的变化。施工时要对基层或防水层进行清理，以免残余尘埃等杂物。防水层与施工后基层之间不应留有间隙。

正如上面所述，底层的部分水汽.环氧和气态包裹着环氧和基底，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水蒸汽，无法排除水汽，留下气泡。为防止环氧层起泡，必须在环氧地坪施工时，杜绝三件事情：水.暴晒.尘埃。裕宝利地坪认为应采取以下预防水泡的措施，在底层做防水层，防止水往上渗，严格控制基层或防水层的含水率在8%以内，抗压强度大于20mpa，才能进行防水施工。增强环氧层与基层或防水层的粘接能力，克服初期起泡过程中产生的胀力，避免出现水泡。

耐渗透、耐压、强度超过20MPA，与地面具有超强粘结能力，与环氧树脂易结合，形成超强整体。此外，施工完成后3天内不允许上人承受重压力等防水层。