环氧地坪漆涂装前的表面处理效果不好，涂膜的表面有油、蜡、水汽、灰尘、化学品等。在涂漆前或表面预处理后，每隔一段时间进行涂漆前，应清理干净，并进行涂刷。

底漆选择不当。例如底漆硬度过高。膜面过光滑.会使面漆与底漆之间失去应有的粘附力，应选择附着力及润湿性好的底漆。

涂层的表面过于光滑。

涂层的表面应该用磨光或者化学处理。老漆表面应该重新打磨。

环氧地坪漆配套不当。

实验中选择了与之相匹配的涂料品种，并采用“湿法”处理，或增加中间涂层。

油漆未干透前，涂上一层面漆或清漆，漆膜容易开裂或脱落，一般在底漆完全干燥后，要用面漆覆盖。

涂布于湿物或霉菌表面.使涂料与底材粘附不良。

石砖.水泥及其它材料应充分干燥，去除霉菌后再进行施工。

涂层过厚，由于表层已经干燥.而底层干燥缓慢或未干燥.

施工中因面漆在干燥过程中收缩甚或开裂脱落所造成的施工中，应注意每道漆的漆膜不能太厚。

一、建筑工人的过失或建筑工人缺乏经验。

1.在涂装前表面的处理效果不好，涂膜表面有油污.蜡.水汽.灰尘和化学品等，或表面预处理后到涂漆施工之间的间隔时间过长。

2.被涂物表面光滑过度，未进行有针对性的处理或未选择目标性底涂料。

3.底漆未干透前即覆盖面漆或清漆，漆膜很容易开裂或脱落；

4.涂膜过厚，表面干燥或未干透，底面因表面干燥缓慢或未干透，在干燥过程中因面漆收缩而造成开裂和脱落；

5.施工环境温度高、涂装距离(喷涂)大、稀释剂挥发快，造成地坪漆膜流平性差，就使漆膜产生了褶皱。为加速涂膜干燥，所用催干剂用量过大，也会引起环氧地坪漆涂膜起皱。避免高温施工，或加强通风，降低施工环境温度，调整喷漆距离，适当加入慢干溶剂，减少催干剂用量，是避免和克服地坪漆涂膜起皱的方法。

6.底漆表干没有完全干燥，或者硫化物含量不够，或者涂料漆膜交联不足时涂面漆或多涂，即出现起皱咬底现象。用高聚物含量硝基漆或水溶性漆作为底漆，因PVC含量低，也会造成复涂面漆咬底。例如面漆中使用了大量的强溶剂，如酮类等，也容易造成环氧地坪漆出现咬底现象。

7.要防止咬底，严格控制基料和固化剂的混合比例，确保环氧地坪涂料涂膜充分交联。油漆的时间也要严格控制，要在底漆交联后，再进行表面涂刷。应适当增加底漆中颜料的配比，并选用片状填料，以加强底漆的密实度，防止面漆溶剂过多渗透到地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。

二、产品质量因素。

底漆粘合不良。

三、底漆选择不当。

无目标产品及措施涂于潮湿或霉菌的物体表面。在各种不同的地面上使用单一的底漆。

总之，只要有针对性和措施解决环氧地坪起皮问题，就不难解决，而且已为国内众多工程实例所证实。根据我们的了解，目前市场上由于环氧地坪施工不成功最有可能出现以下几种情况：

1.底漆粘合不充分；

2.地面含水量超过8%，但没有目标明确的措施。

3.各地区的含水量不均匀。造成局部湿区起皮。

4.底漆不能防潮。

针对各地区特点，有针对性地调整固化剂比例或选用不同的固化剂，使之能更好地适应各种土壤。建设前，我们将安排专业人员对地面湿度进行现场测试，以确定其适用性。

工艺成熟可使环氧地坪做0.3mm以上任意厚度，不会因涂膜厚度过厚而引起环氧地坪起皮。

概述环氧地坪漆起皮原因。

1.环氧树脂料质差，会造成地面不耐久.剥落.剥落.变色.破裂等；

2.没有严格按照标准施工，偷工减料，会造成地面不耐久.剥落、剥落、破碎等；

3.地面没有做防潮层，会造成环氧地坪鼓泡、脱落等；

4.地面不清洁，会造成环氧地坪脱层.剥落等；

5.环氧材料用量过少会造成地面露底；

6.没有修补地面收缩缝，会造成地面裂缝；

7.在阳光的照射下，环氧地坪会导致色彩变暗；

8.恶劣的气候或环境还会导致质量问题。